橡胶隔震支座安装怎么做下支墩混凝土浇筑?

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根据拉钩调整后,中央为混凝土浇筑点,四周透气孔为振捣点。每浇筑50cm,中心采用50振捣棒,各个透气孔采用30mm振捣棒进行对称振捣。浇筑中严禁碰撞预埋板及锚筋,防止人员踩踏预埋板。

一次浇筑极难保证下支墩顶面混凝土密实度,为保证工程质量,混凝土浇筑完成后隔震支座下支墩采用二次灌浆。

混凝土浇筑时标高严格控制在预埋板中部,浇筑过程前确定振捣下棒位置,浇筑中。混凝土终凝后按照大体积混凝土养护,松动六角螺栓,摘掉预埋板,将上层浮浆剔除清理,蓄水湿润,安装预埋板,复测标高及水平度。二次灌浆由混凝土剔凿完成面浇至预埋板板顶,采用高强无收缩灌浆料。

经过前期二次灌浆数据统计发现空鼓为主要问题,分析主要原因为浇筑顺序混乱,灌浆时间控制不良及环铁高度不足。分别采取以下措施。

1)灌浆从一侧进行灌浆,采用橡皮锤轻敲预埋板,直至灌浆料从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。灌浆开始后不能间断,尽可能缩短灌浆时间,严禁多点灌注。

2)采用无线混凝土测温仪,实时监控柱顶混凝土变化及变形趋势,绘制成温度与应变变化曲线。混凝土浇筑完成第3天温度及应变均达到最大值,然后趋于平稳。最早在第3天末傍晚至早晨进行灌浆,灌浆前浇水湿润2h,灌浆层终凝后及时洒水覆盖塑料薄膜,进行3~7天阴湿养护。

3)前期统计数据中,灌浆层与环铁持平,出现空鼓率为27.3%,环铁与预埋板标高差为板厚,灌浆层标高误差直接会导致板底空鼓,与设计单位沟通核算后可以将环铁上提至预埋板顶标高,降低误差影响。

下支墩浇筑完成后测量复核

混凝土浇筑完毕后,应对支座中心平面位置、顶面水平度和标高进行复测并记录报验,若有移动,应进行校正。

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隔震支座厂家

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